So funktioniert Drahterodieren

13-07-2021

Ein typisches System besteht aus einer CNC-Einheit, einer Stromversorgung mit Anti-Elektrolyse-Schaltung, einem Mechanismus zum automatischen Drahteinfädeln, einem Tank zur Aufnahme der dielektrischen Flüssigkeit, einem Kühler, um die Flüssigkeit auf einer konstanten Temperatur zu halten, und einem Filtersystem, um die Dielektrikum sauber.

Drahterodieren verwendet einen elektrisch geladenen Drahtstrang, der von einer Spule zugeführt und durch obere und untere Führungen bewegt wird. Der Draht wird mit Strom versorgt, wenn er oben und unten über einen Stromkontakt läuft. Der Abstand zwischen den Führungen kann an die Dicke des Werkstücks angepasst werden. Eine streng kontrollierte Abfolge elektrischer Entladungen zwischen Werkstück und Draht erzeugt Hunderttausende von Funken pro Sekunde, um das Werkstückmaterial zu entfernen. Die Hitze jedes elektrischen Funkens, die auf etwa 15.000-21.000 ° F geschätzt wird, schmilzt einen mikroskopisch kleinen Teil des Werkstückmaterials weg. Das Metallvolumen, das während dieser kurzen Zeit intensiver Hitze von 1 Millionstel Sekunde oder weniger entfernt wird, ist ziemlich klein, die Häufigkeit und Vielzahl von Funken ist eine effektive Methode, um einen engen Schlitz durch sehr harte Materialien zu schneiden.

Das Eintauchen des Drahtes und des Teils in entionisiertes Wasser ermöglicht das Wegspülen von Schneidresten. Das Spritzspülen kann verwendet werden, wenn das Teil nicht vollständig eingetaucht werden kann, aber eine untere und eine obere Düse müssen ständig auf das Sieb gerichtet werden, um Schmutz wegzuspülen. Das Schneiden erfolgt in einer besser kontrollierbaren Umgebung und die Spüldüsen müssen bei der Bearbeitung unter Wasser nur einmal eingestellt werden.

Eine CNC-Einheit bewegt die Maschine in einer XY-Ebene und kann die obere Führung unabhängig in der UV-Achse positionieren, wodurch die Maschine alle vier Achsen (X, Y, U, V) gleichzeitig bewegen kann, um Konizitäten oder Formen zu schneiden, die von oben nach unten. Eine programmierbare Z-Achse ermöglicht die automatische Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Dicke.

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