Warum sollte das Werkzeug passiviert werden?
Moderne Hochgeschwindigkeitsschneide- und automatische Werkzeugmaschinen stellen höhere Anforderungen an die Leistung und Stabilität des Werkzeugs, insbesondere des Beschichtungswerkzeugs, bevor die Beschichtung passiviert werden muss, um die Beständigkeit und Lebensdauer der Beschichtung zu gewährleisten. Die Werkzeugpassivierung ist für Benutzer sehr wichtig, sie kann nicht nur die Schneidleistung des Werkzeugs verbessern, sondern auch die Produktionskosten senken.
Die Kantenpassivierungstechnologie dient hauptsächlich dazu, die Defekte der Mikrokerbe der Schneide nach dem Schleifen zu beheben, sodass der Kantenwert verringert oder beseitigt werden kann, um den Zweck glatt, scharf, stark und langlebig zu erreichen. Die Haupteffekte der Werkzeugpassivierung sind:
Runde Kante: Kantengrat entfernen, um eine genaue und gleichmäßige runde Verarbeitung zu erreichen.
Schneidkantengrat führt zu Werkzeugverschleiß und die Werkstückoberfläche wird rau. Nach der Passivierung wird die Schneide sehr glatt, was den Messerbruch stark reduziert und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessert.
Je glatter die Nutoberfläche, desto besser die Spanabfuhr, was höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Gleichzeitig reduziert die Verbesserung der Oberflächenqualität auch das Risiko, Werkzeuge zu zerspanen und Materialien zu bearbeiten. Und kann 40% der Schneidkraft reduzieren und glatter schneiden.
Werkzeugrillen gleichmäßig polieren, um Oberflächenqualität und Schnittleistung zu verbessern.
Um bei der Arbeit gut zu sein, müssen wir zuerst das Werkzeug schärfen. Je nach unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen, angemessener Wahl des Schneidkantentyps und der Parameter, richtiger Umgang mit dem Verhältnis zwischen scharfen und soliden Werkzeugen, ist es im Produktions- und Verarbeitungsprozess besonders wichtig.
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