Welche Auswirkungen hat die Informatisierung auf die Werkzeugmaschinenindustrie?
Der Einfluss der Informatisierung auf die WerkzeugmaschineIndustrie spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: Werkzeugmaschinenform und Werkzeugmaschinenherstellungsmodus. Die Werkzeugmaschine wird kein isoliertes Verarbeitungsgerät mehr sein, sondern ein direkt mit dem CAD/CAPP-Konstruktionssystem und dem MRPII-Verwaltungsinformationssystem unter der Netzwerkumgebung verbundener Knoten, der die Verarbeitungsroute dynamisch rekonstruieren, den Verarbeitungsprozess aus der Ferne verwalten und Fehler beheben. Gleichzeitig wird im Produktions- und Betriebsprozess von Werkzeugmaschinenprodukten auch die Vernetzung des gesamten Produktlebenszyklus realisiert. Fortschrittliche Fertigungstechnologie, repräsentiert durch agile Fertigung, wird das wichtigste Mittel für Unternehmen werden, um schnell auf Marktanforderungen zu reagieren und zu überleben und sich weiterzuentwickeln.
Die Innovation der Werkzeugmaschinenindustrie wird sich hauptsächlich in den vier Aspekten Geschäftsideen und Managementkonzepte, Organisationsstruktur und Managementmechanismen, Managementnormen und Arbeitsprozesse sowie Managementmethoden und Fertigungstechnologien widerspiegeln, die die Fertigungskapazitäten insgesamt verbessern werden eine flexible Fertigung und eine effektive Lieferkette zu erreichen. . Mit dem zunehmenden Einsatz der Netzwerktechnik ist es nur eine Frage der Zeit, bis das Internet Einzug in die Werkstatt hält, das Hauptsymbol der digitalen Fertigung. Wenn die Unternehmensinformatisierung auf betriebswirtschaftliche Abteilungen (Personal, Finanzen, Material, Produktion, Beschaffung, Vertrieb) oder Konstruktion und Entwicklung und andere übergeordnete Abteilungen des Unternehmens beschränkt ist, reicht dies jedoch bei weitem nicht aus. Die Möglichkeit, sich mit einem Netzwerk zu verbinden und die zugrunde liegenden Daten für das Design und das Management der Informatisierung nicht bereitstellen zu können, wird unweigerlich einen Informatisierungsengpass bilden. Daher müssen moderne Fertigungsbetriebe nicht nur die CNC-Rate von Werkzeugmaschinen erhöhen, sondern auch über bidirektionale Hochgeschwindigkeits-Netzwerkkommunikationsfunktionen für ihre CNC-Werkzeugmaschinen verfügen, um sicherzustellen, dass der Informationsfluss zwischen dem Boden der Werkstatt und zwischen unten und oben. Von Zeit zu Zeit ungehindert. Hochgeschwindigkeits-Netzwerk-Kommunikationsfunktionen für ihre CNC-Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die Informationen zwischen der Unterseite der Werkstatt und zwischen der Unterseite und der Oberseite fließen. Von Zeit zu Zeit ungehindert. Hochgeschwindigkeits-Netzwerk-Kommunikationsfunktionen für ihre CNC-Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die Informationen zwischen der Unterseite der Werkstatt und zwischen der Unterseite und der Oberseite fließen. Von Zeit zu Zeit ungehindert.
Derzeit sind einige Industrieländer im Werkzeugmaschinenbau in diesem Bereich bereits sehr weit fortgeschritten. So automatisiert die neue Generation von Bearbeitungszentren des Japaners Mazak nicht nur den Bearbeitungsprozess und den Werkzeugwechsel, sondern ist auch mit einem externen Gerät namens Informationsturm ausgestattet. Einschließlich Computer, Mobiltelefone, externe und interne Kameras usw., die Sprach-, Grafik-, Video- und Textkommunikationsfunktionen realisieren können. Die Werkzeugmaschine ist mit dem Produktionsplan- und Dispositionsnetzwerk verbunden, um den Arbeitsstatus und den Bearbeitungsfortschritt der Werkzeugmaschine in Echtzeit abzubilden. Der Betreiber muss die Berechtigung mit Fingerabdrücken bestätigen und den Verarbeitungsprozess am Bildschirm beobachten. Es ist eine unabhängige und selbstverwaltete Produktionseinheit. Das Produktionsplanungs- und Dispositionssystem des Unternehmens ordnet die Bearbeitungsaufgaben einer Woche und schickt sie an den Informationsturm. Der Informationsturm gibt Anweisungen an den Bediener und zeigt den Echtzeit-Arbeitsstatus der Werkzeugmaschine auf dem Bildschirm an. Der Bediener folgt den Anweisungen auf dem Bildschirm. Bei Problemen können Sie jederzeit die Bedienungsanleitung Ihres Computers zu Rate ziehen. Unter normalen Umständen arbeitet die Werkzeugmaschine automatisch und der Bediener und die Werkzeugmaschine sind zeitlich und räumlich getrennt. Manager und Bediener können Produktionsbedingungen, geschätzte Bearbeitungszeiten, Verschiebungsberichte und Fehleralarme über Mobiltelefone abfragen. Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Bildschirm die Methode zur Fehlerbehebung an.
Taiye-Maschine bieten einen vollständigen Satz professioneller Extrusionsdüsenausrüstung und Extrusionsdüse, Wir haben eine Aluminium-Extrusionsdüsenfabrik und ein professionelles Unternehmen für Extrusionsdüsenausrüstung in China. Jede der taiye-Maschinen ist professionell für den Aluminium-Extrusionsformprozess mit einfacher Bedienung und hoher Effizienz angepasst.
