Was sind die technischen Anforderungen für die Installation und Debugging-Phase von CNC-Drehmaschinen?
Anforderungen an Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.CNC-Drehmaschinenerfordern im Allgemeinen eine konstante Umgebungstemperatur, um die Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, die im Allgemeinen eine konstante Temperatur von etwa 20 Grad Celsius erfordern. Die Praxis hat bewiesen, dass während der Hochtemperaturperiode im Sommer die Ausfallrate des CNC-Systems stark erhöht ist und es leicht zu Kollisionsunfällen kommen kann. Die feuchte Umgebung verringert auch die Zuverlässigkeit des CNC-Drehmaschinenbetriebs, daher sollten in der CNC-Drehmaschinenumgebung Entfeuchtungsmaßnahmen ergriffen werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden, die zu Fehlfunktionen des CNC-Systems und Kollisionsunfällen führen.
Die Standard-Debugging-Aktionen umfassen hauptsächlich die folgenden Punkte:
1) Beim Debuggen des Programms ist es notwendig, den Geschwindigkeitswahlschalter G00 auf das Zahnrad F0 zu stellen, damit sich das Werkzeug langsamer dem Werkstück nähert, sonst bewegt sich das Werkzeug extrem schnell, sobald der Werkzeugversatz falsch ist Werkzeugwechselpunkt zum Vorschub durch die Methode G00. Wenn das Werkzeug an der Spitze ist, kann es zu einer starken Kollision mit dem Werkstück kommen, die den Bediener ratlos macht, und es ist zu spät, um die Gefahr zu beseitigen. im Gegenteil, wenn das Werkzeug langsamer angefahren wird, hat der Bediener selbst bei einer falschen Werkzeugabweichung genügend Zeit, um Anpassungen vorzunehmen.
2) Beim Debuggen des Programms muss die CNC-Drehmaschine in den Zustand der Einzelschrittausführung versetzt werden. Nachdem der Bediener den vorherigen Block auf der CNC-Drehmaschine ausgeführt hat, ist es notwendig, die Korrektheit und Rationalität des nächsten Blocks erneut zu überprüfen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen.
3) Während des Bewegungsvorgangs der CNC-Drehmaschine ist es für den Bediener erforderlich, die Änderung der Werkzeugkoordinaten auf dem Bildschirm zu untersuchen und ob die Koordinaten des Bewegungsendes im Programm und die Koordinaten der tatsächlichen Bewegung der Werkzeug sind die gleichen.
4) Bei der Programmfehlerbeseitigung kann der Bediener einen Finger auf die Zyklusstarttaste und den anderen Finger auf die Seite der Zyklushaltetaste legen, so dass die Ausführung des Programms in einer Druckzeit rechtzeitig gestoppt werden kann. Gleichzeitig ist es an der Zeit, sich die Ausrichtung des Druckknopfs für Notfälle zu merken.
5) Debugging-Phase des Programms Verwenden Sie den Computer, um die Simulationsfunktion nachzuahmen. Mit der Entwicklung von Computerkenntnissen gibt es immer mehr Simulationssysteme für die CNC-Bearbeitung. Daher kann es verwendet werden, um das Inspektionsprogramm zu starten, um die Bewegung des Werkzeugs zu untersuchen, um zu bestätigen, ob die Möglichkeit einer Kollision besteht. Verwenden Sie die Grafiken, die mit der CNC-Drehmaschine geliefert werden, um die Bearbeitungsfunktion zu simulieren. Im Allgemeinen haben die fortschrittlicheren CNC-Drehmaschinen die Funktion der grafischen Simulationsverarbeitung. Um zu verhindern, dass Programmfehler auf das Werkstück oder Spannfutter treffen, kann vor der automatischen Bearbeitung der gesamte Bearbeitungsprozess grafisch simuliert werden, um zu prüfen, ob die Werkzeugbahn korrekt ist.
Taiye-MaschineBieten Sie einen vollständigen Satz professioneller Extrusionsdüsenausrüstung und Extrusionsdüsen an. Wir haben eine Aluminium-Extrusionsdüsenfabrik und ein professionelles Unternehmen für Extrusionsdüsenausrüstung in China. Zu unseren Werkzeugmaschinenprodukten gehören Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Drahterodiermaschinen, Erodiermaschinen, Vakuumöfen usw. Jede der Taiye-Maschinen ist professionell auf den Aluminium-Extrusionsdüsenprozess zugeschnitten, mit einfacher Bedienung und hoher Effizienz.
