Was sind die gängigen Messer in der CNC-Bearbeitungstechnologie?
Werkzeug wird verwendet fürSchneidewerkzeugein der mechanischen Fertigung auch als Schneidwerkzeuge bezeichnet. Die meisten Schneidwerkzeuge werden verwendet fürWerkzeugmaschinen, aber einige für Handwerkzeuge. Da die in der mechanischen Fertigung verwendeten Schneidwerkzeuge im Wesentlichen zum Schneiden von metallischen Werkstoffen verwendet werden, wird der Begriff"Schneidewerkzeug"wird allgemein Metallschneidewerkzeuge verstanden.
Die Wahl des Schneidwerkzeugs ist einer der wichtigsten Inhalte in der NC-Bearbeitungstechnologie, die sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine auswirkt, sondern auch direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile. Numerisches Steuerungswerkzeug ist eine der Voraussetzungen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, seine Auswahl hängt von der Geometrie der bearbeiteten Teile, dem Materialzustand, der Vorrichtung und der Werkzeugsteifigkeit der Werkzeugauswahl ab.
Verschiedene Werkzeuge in der numerischen Steuerungsverarbeitungstechnologie sind ebenfalls unterschiedlich, also hat die numerische Steuerungsverarbeitungstechnologie häufig verwendete Messer was?
1. Das Werkzeug
Drehwerkzeuge sind in der Metallzerspanung weit verbreitet. Es kann auf Drehmaschinen zum Bearbeiten von Außenkreis, Endebene, Gewinde, Innenloch verwendet werden, kann auch zum Nuten und Schneiden usw. verwendet werden. Die Struktur des Drehwerkzeugs kann in integrales Drehwerkzeug, Drehwerkzeug für Schweißbaugruppen und mechanisches Spannen unterteilt werden Klingendrehwerkzeug. Das Drehwerkzeug der mechanischen Spannklinge kann in Werkzeugmaschinen-Drehwerkzeug und Wendeschneidplatten-Drehwerkzeug unterteilt werden. Mechanisches Spannwerkzeug mit stabiler Schneidleistung, Arbeiter müssen das Werkzeug nicht schärfen, daher in der modernen Produktion immer mehr Anwendungen.
2. Lochbearbeitungswerkzeug
Lochbearbeitungswerkzeuge lassen sich allgemein in zwei Kategorien einteilen: Die eine ist aus der Vollmaterialbearbeitung heraus das Lochwerkzeug, der gebräuchliche Spiralbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer; Das andere ist das Werkstück auf dem vorhandenen Lochbearbeitungswerkzeug, dem üblicherweise verwendeten Reibbohrer, Reibahle und Bohrwerkzeug. Das Arbeitsteil des Lochbearbeitungswerkzeugs (Werkzeugkörper) des vorderen Teils für das Schneidteil übernimmt die Hauptschneidearbeit, das hintere Ende für das Führungsteil spielt die Rolle des Führungsbohrers und ist auch das Schneidteil des Sicherungsteils.
3. Fräser
Fräser ist ein weit verbreiteter mehrschneidiger Rotationsschneider, der viele Arten hat. Je nach Verwendung von Punkten: 1) Bearbeitungsebene, wie z. B. Zylinderfräser, Schaftfräser usw.; 2) Bearbeitungsnuten, wie Schaftfräser, T-Fräser und Winkelfräser usw.; 3) Bearbeitung der Formfläche, wie z. B. konvexer Halbkreis und konkaver Halbkreisfräser und Bearbeitung anderer komplexer Formflächenfräser. Die Produktivität beim Fräsen ist im Allgemeinen höher und der Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist größer.
4. Räumen
Broach ist eine Art Mehrzahn-Schneidwerkzeug mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Schneideffizienz. Es ist in der Massenproduktion weit verbreitet und kann verschiedene Innen- und Außenflächen bearbeiten. Die Räumnadel kann entsprechend der unterschiedlichen Oberfläche des Werkstücks in zwei Arten von Innenräumnadel und Außenräumnadel unterteilt werden.
Bei der Räumbearbeitung zusätzlich zur Auswahl des vorderen Winkels und des hinteren Winkels des Werkzeugzahns gemäß dem Werkstückmaterial und zur Bestimmung der Räumgröße gemäß der Größe der Werkstückoberfläche (z. B. dem Durchmesser des runden Lochs) zwei Parameter müssen bestimmt werden:
(1) Zahnanstiegswinkel af (die Differenz zwischen dem Radius oder der Höhe der zwei Werkzeugzähne (oder Zahngruppe));
(2) Teilung P (der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Schneidzähnen).
5. Verzahnungswerkzeuge
Zahnradfräser werden zur Bearbeitung von Zahnformfräsern verwendet. Entsprechend dem Arbeitsprinzip des Schneidwerkzeugs wird das Zahnrad in ein Formwerkzeug und ein sich entwickelndes Schneidwerkzeug unterteilt. Der üblicherweise verwendete Formzahnradfräser hat einen Scheibenzahnradfräser und einen Fingerzahnradfräser. Der gemeinsame sich entwickelnde Zahnradfräser hat einen Wälzfräser, einen Wälzfräser und einen Schabfräser usw. Bei der Auswahl eines Wälzfräsers und eines Wälzfräsers sollten folgende Punkte beachtet werden: (1) die Grundparameter des Werkzeugs (Modul, Zahnform Winkel , Zahnkopfhöhenkoeffizient usw.) sollte mit dem bearbeiteten Zahnrad identisch sein. (2) Die Präzisionsklasse des Werkzeugs sollte der Präzisionsklasse entsprechen, die für das bearbeitete Zahnrad erforderlich ist. (3) Die Drehung des Werkzeugs sollte so weit wie möglich die gleiche sein wie die Drehung des bearbeiteten Zahnrads. Beim Wälzfräsen von Stirnrädern
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