Was sind die häufigsten Fehler des elektrischen Vierkant-Werkzeughalters der CNC-Drehmaschine?
Der Elektro-Vierkanthalter der Drehmaschine ist eine relativ verbreitete Werkzeugwechselvorrichtung. Mit der automatischen Verarbeitungseinheit kann eine numerische Steuerungsverarbeitung realisiert werden. Es ist hauptsächlich in Revolver Revolver, sechseckiger Revolver und quadratischer Revolver usw. unterteilt. WeilCNC-Drehmaschinenhöhere Anforderungen an den Einsatz von Revolvern stellen, ist darauf zu achten, dass diese über eine ausreichende Schnittkraft verfügen und eine gute Steifigkeit und Stabilität aufweisen. Darüber hinaus soll der Rotationswerkzeughalter sicherstellen, dass die Genauigkeit der wiederholten Positionierung den Erwartungen in praktischen Anwendungen entspricht. Beispielsweise ist es erforderlich, die Endzahnplatte als präzises Positionierungselement des gesamten Struktursystems festzulegen und den Hall-Schalter zur Vervollständigung der Signalübertragungssteuerung zu verwenden, um die durch mechanischen Kontakt verursachten nachteiligen Auswirkungen zu verringern und die Anwendung zu verlängern Zeit des elektrischen Vierkanthalters der CNC-Drehmaschine.
Um die Rationalität und Effektivität der Anwendung des elektrischen Vierkant-Werkzeughalters der CNC-Drehmaschine weiter zu verbessern, ist es erforderlich, das Fehlerproblem rechtzeitig abzurufen und zu analysieren und anhand der Werkzeughalterverriegelung, des Werkzeugkörpers und des Werkzeughalters gezielte Beurteilungen vorzunehmen. und Instandhaltungspersonal müssen entsprechende Matching-Maßnahmen formulieren, um die nachteiligen Auswirkungen von Ausfällen zu reduzieren.
Was sind die häufigsten Fehler des elektrischen Vierkant-Werkzeughalters der CNC-Drehmaschine?
1 Werkzeughalterverriegelungsfehler
Beim Anwendungsprozess der elektrischen Vierkant-Werkzeugauflage der CNC-Drehmaschine ist das häufigere Problem die mangelnde Dichtigkeit der Werkzeugauflage. Die Gründe sind wie folgt:
(1) Der Steuerkreis der gesamten Werkzeughalterstruktur weist versteckte Probleme auf, die zu einer unzureichenden Stromversorgung, einer Unterbrechung der Stromversorgung und einem Ausfall des Betriebs der Drehmaschine führen;
(2) Der Positionierungsstift an der tatsächlichen Verriegelungsposition innerhalb des Werkzeughalters ist stark abgenutzt, die Komponenten sind stark abgelöst und der Zahnradanpassungsgrad ist unzureichend;
(3) Bei der Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Maschinenparameter nicht sinnvoll eingestellt, insbesondere die Blockierschutzzeit des Werkzeughalters. Der Einstellwert ist klein oder die Position der Sendeplatte ist nicht genau kalibriert, was die Anwendung der Werkzeughaltersperre beeinträchtigt. Effizienz.
2 Werkzeugkörperfehler
Für die Anwendung und den Betrieb des elektrischen Vierkant-Werkzeughalters der CNC-Drehmaschine ist auch der Fehler des Werkzeugkörpers relativ häufig, der sich hauptsächlich in der Unfähigkeit äußert, das Werkzeug effektiv zu wechseln. Im Allgemeinen sollten seine Ausfallprobleme auf mechanischer und elektrischer Ebene analysiert werden. Wenn der Kontaktmotor während des Werkzeugwechselvorgangs vibriert, kann der Fehler vom Motor ausgehen. Lässt sich der Stromfehler beheben, liegt die Ursache in der Regel in einem mechanischen Verklemmen innerhalb der Werkzeugaufnahme oder einer Beschädigung der Mechanik.
3 Ausfall des Werkzeughalters
Bei der elektrischen Vierkant-Werkzeugauflage von CNC-Drehmaschinen tritt der Fehler der Werkzeugauflage ebenfalls häufiger auf. Erstens, wenn die Stromversorgung unzureichend ist oder die Schalterposition des Steuerkastens falsch ist, funktioniert der Werkzeughalter nicht normal; zweitens wird die Motorphasensequenz umgekehrt, was zu einer unzureichenden Laufumkehr führt; schließlich ist die Klemmkraft der entsprechenden Komponenten auf dem Werkzeughalter groß, und dies wird eine Rotationsunwucht verursachen.
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