Was sind die Vorteile der Zerspanung durch Industrie 4.0?
Was sind die Vorteile der Zerspanung durch Industrie 4.0?
1. Dauerbetrieb
Traditionelle Fertigungstechniken und Werkzeugmaschinen sind nicht immer zuverlässig. Ausfallzeiten erhöhen die Kosten, einschließlich Produktions-, Wartungs- und Arbeitskosten. Industrie 4.0 eröffnet ganz neue Möglichkeiten in Form der vorbeugenden Instandhaltung. Mit leistungsstarker Leistung und Echtzeit-Datenstreaming kann sich das Wartungspersonal besser auf Geräteausfälle oder Fehler vorbereiten. Aufkeimende Probleme können frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor der Routinebetrieb stoppt.
Big-Data-Lösungen ermöglichen es sogar, Vorhersagemodelle und Algorithmen zu erstellen, mit denen potenzielle Fehlerstellen identifiziert werden können, da sonst viele Fehlerstellen für das bloße Auge unsichtbar sind. All dies führt zu einem störungsfreien Dauerbetrieb von Maschinen und Anlagen und einer höheren Effizienz als je zuvor.
2. Energie- und Betriebseinsparungen
Es ist kein Geheimnis, dass Werkzeugmaschinen und Hardware viel Strom verbrauchen. Sie sind Energiefresser, selbst wenn sie ausgeschaltet sind und sich nur im Standby-Modus befinden. Mit Industrie 4.0-Lösungen können Sie den Ressourcenverbrauch besser verwalten.
Eingehende Daten, die von IoT-Sensoren und -Plattformen gesammelt werden, können verwendet werden, um den Betrieb besser zu informieren. Smart Meter können platziert werden, um den Energiefluss effektiv zu steuern. Die Ausrüstung kann automatisiert oder entsprechend mit Strom versorgt werden, um die Auswirkungen auf Umwelt und Ressourcen zu reduzieren.
3. Echtzeit-QA
Qualitätssicherung ist eine wichtige Aufgabe in der Fertigung und hat mehr mit den eingesetzten Maschinen und Anlagen zu tun, die die Vorstellungskraft der Menschen übersteigen. Wenn das Gerät ausfällt, der Wirkungsgrad sinkt oder völlig ungenau ist, führt dies zum Verlust des Produkts.
Hersteller haben immer einen Qualitätssicherungsprozess, um Produkte oder Komponenten auf Mängel oder geringfügige Fehler zu überprüfen. Das Problem bei vielen dieser Verfahren besteht jedoch darin, dass sie Produktionsverzögerungen verursachen.
Industrie 4.0 und verwandte Technologien werden diesen Prozess durch Echtzeit-QS wie automatisierte virtuelle Messsysteme (AVM) revolutionieren. Im Wesentlichen werden Daten zu Zustand, Qualität und Status gesammelt und mit Informationen zu Prozessen und Maschinen kombiniert. Es bietet einen umfassenderen Überblick über die Vorgänge und bietet Echtzeitelemente für die Qualitätsprüfung.
4. Bessere Mensch-Maschine-Schnittstellen
Bei der Verbesserung der aktuellen Version von Maschinen und Produktionsanlagen geht es nicht nur um Leistung und Normalbetrieb. Gleiches gilt für die Kommunikationsstandards der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die meisten Arbeiter führen tägliche Operationen mit Maschinen und Robotern (oft als kollaborative Roboter bezeichnet) durch.
Die zukünftige mechanische Werkstatt oder Fabrikwerkstatt wird sehr effizient sein, weil Roboter, Maschinen und Menschen in einer sicheren und stabilen Umgebung Seite an Seite arbeiten können. Techniker können die Geräte aus der Ferne bedienen und sofort Befehle senden.
Aufkeimende Probleme können frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor der Routinebetrieb stoppt.
Eingehende Daten, die von IoT-Sensoren und -Plattformen gesammelt werden, können verwendet werden, um den Betrieb besser zu informieren. Es bietet einen umfassenderen Überblick über die Vorgänge und bietet Echtzeitelemente für die Qualitätsprüfung.
Bei der Verbesserung der aktuellen Version von Maschinen und Produktionsanlagen geht es nicht nur um Leistung und Normalbetrieb. Die meisten Arbeiter führen tägliche Operationen mit Maschinen und Robotern (oft als kollaborative Roboter bezeichnet) durch.
