So vermeiden Sie Werkzeugkollisionsunfälle bei CNC-Drehmaschinen
FürCNC-DrehmaschineWerkzeugkollisionsunfall, wenn die Drehmaschinen-Sicherheitsbetriebsregeln nicht eingehalten werden, kommt es zu einem Personenunfall oder einem Geräteunfall.
Da die meisten Drehmaschinen mit der Sicherheitstür konfiguriert sind, muss der Bediener im Bearbeitungsprozess die Sicherheitstür schließen, der Bediener bedient die Werkzeugmaschine nicht direkt, sodass die Wahrscheinlichkeit von Personenschäden sehr gering ist, die Wahrscheinlichkeit von Geräteunfällen jedoch viel größer ist als andere maschinelle Verarbeitung, technisches Personal beim Betrieb der Werkzeugmaschine neigen dazu, falsch zu programmieren und die Korrektur, das Koordinatensystem oder die Schneidwerkzeugkompensation in Fehler zu versetzen. Unvorsichtiger Betrieb von Werkzeugmaschinen kann zu Werkzeugkollisionsunfällen führen. Im Prozess der VerwendungCNC-Drehmaschine, wenn das Phänomen der Werkzeugkollision auftritt, wird dies nicht nur einen großen psychologischen Druck auf den Bediener ausüben, sondern auch gewisse wirtschaftliche Verluste verursachen. Wie also vermeiden und vorbeugen?
Tatsächlich tritt regelmäßig ein Werkzeugunfall auf, da die numerische Steuerungsverarbeitungssoftware in der Simulationsverarbeitung sperrt, wenn die Schaltfläche für den automatischen Betrieb in der Simulationsschnittstelle gedrückt wird, und nicht direkt sehen kann, ob die Maschine gesperrt wurde. Es gibt oft kein Werkzeug zum Simulieren, wenn die Maschine nicht gesperrt ist, kann es leicht zu Werkzeugkollisionen kommen. Daher sollten wir vor der Simulationsverarbeitung bestätigen, ob die Maschine an der Betriebsschnittstelle gesperrt ist. Vergessen Sie, den Lufttransportschalter während der Verarbeitung auszuschalten. Denn in der Programmsimulation wird, um Zeit zu sparen, oft der Leerlaufschalter geöffnet. Keine Rückkehr zum Referenzpunkt nach Nulllaufsimulation. Die numerisch gesteuerte Drehmaschine ist im Kalibrierprogramm gesperrt,
Wenn die CNC-Drehmaschine den Hub überschreitet, sollte sie die Taste drücken, um den Hub zu entfernen und sich durch manuelles oder manuelles Schütteln in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, was beseitigt werden kann. Wird die Hubrichtung jedoch umgekehrt, führt dies zu Schäden an der Werkzeugmaschine. Weil der Überhubschutz der Werkzeugmaschine nicht funktioniert, wenn die Überhubfreigabe gedrückt wird, und der Überhubschutz-Hubschalter bereits am Ende des Hubs ist. Zu diesem Zeitpunkt kann es dazu führen, dass sich die Werkbank weiter in die Überbereichsrichtung bewegt und schließlich die Leitspindel zieht, was zu Maschinenschäden an der angegebenen Linie führt, die normalerweise von der Cursorposition nach unten läuft. Für die Drehmaschine muss der Werkzeugkorrekturwert des Werkzeugs aufgerufen werden. Wenn kein Aufrufwerkzeug vorhanden ist, kann das Ausführen des Programmabschnitts des Werkzeugs möglicherweise nicht das Werkzeug sein. Es ist wahrscheinlich, dass es aufgrund verschiedener Werkzeuge zu einem Messerkollisionsunfall kommt. Natürlich muss im Bearbeitungszentrum, der CNC-Fräsmaschine zuerst das Koordinatensystem wie G54 und die Länge des Korrekturwerts des Werkzeugs aufgerufen werden. Da nicht jeder Werkzeuglängenkompensationswert gleich ist, kann es auch zu einer Werkzeugkollision kommen, wenn er nicht aufgerufen wird.
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