So erreichen Sie die vorbeugende Wartung von CNC-Geräten
NcWerkzeugmaschineläuft nach einer bestimmten Zeit, werden einige elektrische Komponenten oder mechanische Teile zwangsläufig beschädigt oder versagen, für diese Art von hochpräzisen, guten und teuren Geräten, wie man die Lebensdauer von elektrischen Komponenten verlängert und Verschleißzyklen verhindert Störungen aller Art, insbesondere die bösartigen Unfälle im Keim, verbessern so die störungsfreie Arbeitszeit und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Ein wichtiger Aspekt ist eine gute vorbeugende Wartung.CNC-Werkzeugmaschinensind normalerweise die Schlüsselausrüstung des Unternehmens, es gibt einige anormale Phänomene im Betrieb, aber es beeinträchtigt den Betrieb nicht unbedingt, die Produktionsaufgabe ist beschäftigt, lässt die Maschine oft mit Krankheit arbeiten, hat vorbeugende Wartungsarbeiten nicht rechtzeitig durchgeführt, wie z eine lange Zeit nach dem Gebrauch, führt unweigerlich dazu, dass die Werkzeugmaschine einen großen Fehler produziert. Im aktuellen Gerätemanagementkonzept sollte die Wartung eher im Voraus als nach der Notfallreparatur erfolgen. Maximieren Sie die Maschineneffizienz und sparen Sie gleichzeitig Wartungskosten.
Die wichtigsten Teile und Methoden der vorbeugenden Wartung
1. Befolgen Sie strikt die Betriebsverfahren
Programmier-, Betriebs- und Wartungspersonal für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen muss eine spezielle technische Ausbildung durchlaufen, die mit den Werkzeugmaschinen, dem numerischen Steuerungssystem, der starken elektrischen Ausrüstung, den hydraulischen, pneumatischen Teilen des relevanten Wissens und der Umgebung der Werkzeugmaschinennutzung, den Verarbeitungsbedingungen usw. vertraut ist .. Es kann korrekt und vernünftig gemäß den Anweisungen von Werkzeugmaschinen und numerischen Steuerungssystemen verwendet werden und sollte versuchen, den durch unsachgemäßen Betrieb verursachten Fehler zu vermeiden. Normalerweise ist der NC-Werkzeugmaschinenfehler teilweise auf den Betrieb zurückzuführen, der Programmierer auf dem Grad des Meisters der Werkzeugmaschine ist zu niedrig, das Gerätemanagementpersonal sollte gleichzeitig entwickelt werden, um die angemessenen Betriebsregeln zu verbessern, die strengen Anforderungen des Betriebspersonals gemäß den Verfahren für normale Wartungsarbeiten,
2. Vermeiden Sie eine Überhitzung des CNC-Systems und der Antriebseinheit
Aufgrund der komplexen Struktur von CNC-Werkzeugmaschinen, der hohen Präzision und der strengen Temperaturregelung müssen allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen eine Umgebungstemperatur von etwa 20 ° C aufweisen. Gleichzeitig weist die Werkzeugmaschine selbst auch eine gute Wärmeableitung auf und Belüftungssystem, um gleichzeitig die Umgebungstemperatur zu gewährleisten, sollte auch die normale Arbeit des Wärmeableitungssystems der Werkzeugmaschine sicherstellen. Der Betriebszustand der Kühlgebläse des Schaltschranks sollte regelmäßig überprüft und je nach Werkstattumgebung alle sechs Monate oder vierteljährlich gereinigt werden. Die Überhitzung der numerischen Steuerung und des Antriebsgeräts verursacht häufig viele Fehler, wie z.
3. Überwachen Sie die Stromnetzspannung des CNC-Systems
Im Allgemeinen beträgt der vom NUMERICAL-Steuerungssystem zugelassene Schwankungsbereich der Stromnetzspannung 85 % bis 110 %. Wenn dieser Bereich überschritten wird, arbeitet das numerische Steuersystem bei geringer Helligkeit nicht stabil oder wichtige elektronische Komponenten werden beschädigt. Daher ist es notwendig, auf die Schwankungen der Stromnetzspannung zu achten. Für Gebiete mit schlechter Netzqualität sollte rechtzeitig eine entsprechende geregelte Stromversorgung konfiguriert werden, um Störungen zu reduzieren.
4. Werkzeugmaschinen müssen gut geerdet sein
Jetzt gibt es viele Unternehmen, die immer noch ein Dreiphasen-Vierdrahtsystem verwenden, Werkzeugmaschinen-Null-Masseverbindung. Dies birgt oft viele versteckte Gefahren für Werkzeugmaschinen. Einige CNC-Systeme sind sehr streng in Bezug auf die Erdung. Wie die deutsche DMU-Firma produziert ein Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen, da kein separates Erdungskabel verwendet wird, was häufig zu Fehlfunktionen der Werkzeugmaschine oder sogar zum Durchbrennen eines Antriebssystems führt. Um die Anti-Interferenz-Fähigkeit des NUMERISCHEN Steuersystems zu verbessern, wird daher ein separates Erdungskabel verwendet.
5. Regelmäßige Inspektion der geschmierten Teile von Werkzeugmaschinen
Um die normale Übertragung mechanischer Teile zu gewährleisten, ist die Schmierung sehr wichtig. Die Schmierteile sollten regelmäßig gemäß den Angaben in der Betriebsanleitung der Werkzeugmaschine überprüft und geschmiert werden.
6. Reinigen Sie regelmäßig den Filter im Hydrauliksystem
Wenn der Filter verstopft ist, führt dies oft zu Problemen. Wie der Drucksensor im Hydrauliksystem ist das Signal des Durchflusssensors nicht normal, was zu einem Maschinenalarm führt. Einige zylindergesteuerte Aktuatoraktionen sind langsam, was zu einem Zeitüberschreitungsalarm führt, oder die Aktuatoraktion ist nicht vorhanden.
7. Überprüfen Sie regelmäßig die Luftquelle
CNC-Geräte verwenden im Wesentlichen Druckluft, die zum Reinigen des Gitterlineals, zum Spülen der Spindel und des Werkzeugs, zur Ölnebelschmierung und zum Antreiben einiger mechanischer Getriebeteile mit dem Zylinder verwendet wird. Die Luftquelle muss einen bestimmten Druck erreichen und getrocknet und gefiltert werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Luftquelle hoch ist oder Verunreinigungen in der Luftleitung vorhanden sind, wird das Gitterlineal stark beeinträchtigt oder sogar beschädigt. Gleichzeitig wirkt sich die Gasquelle bei der Ölnebelschmierung, wie Wasser und Verunreinigungen, direkt auf die Schmierung aus, insbesondere auf die Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeitsspindel.
8. Hydraulikflüssigkeit und Kühlmittel sollten regelmäßig ausgetauscht werden
Da das Hydrauliksystem ein geschlossenes Netz ist, ändert sich die Qualität des Hydrauliköls nach einer gewissen Zeit, was den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Es muss also regelmäßig ausgetauscht werden.
9. Maschinengenauigkeit regelmäßig überprüfen
Nachdem die Werkzeugmaschine eine Zeit lang verwendet wurde, wird ihre Präzision sicherlich nachlassen und es kann sogar kein Abfall mehr vorhanden sein. Durch die Inspektion der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist es möglich, einige versteckte Gefahren der Werkzeugmaschine zu finden, wie z. B. einige lose Teile. Mit dem Laserinterferometer wird regelmäßig die Positionsgenauigkeit überprüft. Wenn festgestellt wird, dass die Genauigkeit abnimmt, kann die Positionsgenauigkeit durch die Kompensationsfunktion des CNC-Systems kompensiert werden, um die Maschinengenauigkeit wiederherzustellen und die Rate zu verbessern.
10. Überprüfen und ersetzen Sie die Bürsten des Gleichstrommotors regelmäßig
Einige der älteren CNC-Maschinen sind hauptsächlich Gleichstrommotoren, und übermäßiger Verschleiß ihrer Bürsten kann ihre Leistung beeinträchtigen. Die Bürsten müssen regelmäßig kontrolliert werden. CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren sollten einmal im Jahr und häufig beschleunigte Werkzeugmaschinen (z. B. Stanzen usw.) alle zwei Monate überprüft werden.
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