Ursachen von Bearbeitungsfehlern im Innenloch von CNC-Drehmaschinen
Wann CNC-Drehmaschinen benutze das gleiche DrehwerkzeugUm zwei Innenbohrungen mit großen Durchmesserunterschieden zu bearbeiten, scheint es oft, dass die Bearbeitungsgröße einer Bohrung genau und mit dem programmierten Wert übereinstimmt, aber die Bearbeitungsgröße der anderen Bohrung ist größer als die programmierte Größe. Abgesehen von der Ausfallursache der CNC-Drehmaschine selbst und der Bearbeitungstechnik der Teile, was verursacht noch den Fehler?
Im Vergleich zur Außenkreisbearbeitung auf der CNC-Drehmaschine gibt es mehr Einflussfaktoren. Zum Beispiel ist die Länge des Werkzeughalters groß, der Durchmesser ist klein, die Steifigkeit ist schlecht, die Kühlung und die Spanabfuhr sind schwierig, die Höhe der Werkzeugspitze und die Achse der Werkzeugmaschine werden nicht gut kontrolliert usw an. Gleichzeitig muss die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs höher sein.
Vor dem Drehen an einer CNC-Drehmaschine müssen beim Einbau eines Drehmeißels die Werkzeugspitze und die Achse der Werkzeugmaschinenspindel auf die gleiche Höhe eingestellt werden. Bei der Schrägbett-CNC-Drehmaschine ist die relative Höhe des Revolvers und der Achse der Werkzeugmaschinenspindel während der Fertigung unbedingt erforderlich. Solange das Standardwerkzeug verwendet wird, ist eine Höhenverstellung der Werkzeugspitze nicht erforderlich. Die meisten Werkzeugmaschinenhersteller haben keinen einheitlichen Standard für die relative Höhe des Werkzeugständers und der Spindelachse der Flachbett-CNC-Drehmaschine. Die Höhe jeder Maschine ist unterschiedlich. Auch wenn das Standardwerkzeug verwendet wird, muss die Höhe der Werkzeugspitze mit einem Distanzstück angepasst werden.
Beim eigentlichen Bearbeitungsprozess treten an der Außenfläche der gestuften Welle selten Bearbeitungsfehler auf. Der Hauptgrund ist, dass der Bediener durch Probeschneiden der Stirnfläche überprüfen kann, ob die Werkzeugspitzenhöhe mit der Spindel übereinstimmt, was zum Messen der Werkzeugspitzenabweichung praktisch ist, und dass es weniger Bearbeitungsfehler gibt und leicht zu beheben ist. Es gibt jedoch viele Gründe für Bearbeitungsfehler bei der Bearbeitung von abgestuften Innenbohrungen, und es ist schwierig, die Fehlerursachen zu finden. Der Bediener denkt normalerweise, dass es ein Problem mit der Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist. Es ist schwierig, das Innenloch-Drehwerkzeug einzustellen. Manchmal ist das bearbeitete Loch relativ klein. Um die Kollision der Werkzeugleiste mit der Werkstückbohrung zu vermeiden, wird das Werkzeug oft höher montiert. In diesem Fall,
Diese Situation tritt hauptsächlich bei der Werkzeugeinstellung auf. Die Werkzeugeinstellung für die Außenbearbeitung führt eine Probeschneidstirnfläche durch, um zu überprüfen, ob die Höhe der Werkzeugmitte mit der Spindel übereinstimmt, was für die Messung der Schneidenabweichung geeignet ist, damit es weniger Fehler gibt; aber Bohrungen bearbeiten Da es unmöglich ist, die Werkzeugmittenhöhe durch Schneiden der Stirnfläche während der Werkzeugeinstellung zu testen, messen die meisten direkt den Durchmesser der Innenbohrung, so dass der Durchmesser des Werkzeugabschnitts genau ist, aber die Höhe des Werkzeugmitte ist unbequem zu messen. Verwenden Sie diese Art von Werkzeug, das einen Höhenunterschied hat, um andere Werkzeuge zu bearbeiten. Der Durchmesser des Innenlochs führt zu Fehlern.
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